Заточка и доводка режущего инструмента

Если на быстрорежущем резне осуществить доводку основных элементов режущей части, то при том же периоде его стойкости можно увеличить скорость резания на 10—15%, Если скорость резания оставить в прежних пределах, то стойкость доведенного быстрорежущего резца возрастет почти в два раза, что уменьшит расходы на инструмент и снизит вспомогательное время, связанное со сменой инструмента и переналадкой станка.

В течение многих лет в нашей промышленности заточка твердосплавных инструментов осуществлялась абразивными кругами из карбида кремния зеленого. В последние годы для этой цели широко используются алмазные круги, следствием чего является увеличение стойкости инструмента, подвергнутого алмазной заточке, в 1,5—2,0 раза по сравнению с абразивной заточкой.

Если процесс абразивной заточки вести с нормальными режимами, не приводящими к созданию повышенных внутренних напряжений и сетки микротрещин на режущих поверхностях и обеспечивающих толщину дефектного слоя в допускаемых пределах, то такой инструмент будет также обладать нормальными режущими свойствами. Однако некоторые заточники стремятся форсировать процесс заточки, осуществлять его с чрезвычайно большими скоростями съема материала и чрезмерными подачами. В этом случае погоня за очень высокой производительностью на заточных операциях приносит большой ущерб производству, так как заточенный таким образом инструмент обладает очень плохими режущими свойствами и низкой стойкостью при работе.

Особенно внимательно и тщательно должны осуществляться заточка и доводка инструмента, применяемого на автоматических станках и автоматических линиях, где необходимо обеспечить заданную стойкость и стабильность работы не одного, а всех инструментов, одновременно работающих на различных станках автоматической линии. Преждевременный выход из строя одного инструмента может явиться причиной остановки и вынужденного непроизводительного простоя всей линии.

В последнее время для уменьшения времени остановки станка, для смены и подналадки инструмента в автоматизированном производстве все больше стали применять специальные устройства, автоматически осуществляющие смену или подналадку изношенного инструмента в периоде холостых движений станков.

Следовательно, основное назначение процесса заточки и доводки режущего инструмента заключается в следующем:

а) выполнить заданные оптимальные геометрические параметры режущей части инструмента, способствующие повышению стойкости инструмента, точности и производительности обработки;

б) обеспечить шероховатость заточенных или доведенных поверхностей на инструменте в заданных пределах, обеспечивающих качество обработанной поверхности и уменьшение износа инструмента;

и) сохранить режущие свойства, присущие инструментальному материалу, обеспечив минимально допустимые изменения в поверхностных слоях инструмента, связанные со структурными превращениями, появлением внутренних напряжений и трещин;

г) удовлетворить условия экономичной эксплуатации инструмента.

Попов С.А. Заточка режущего инструмента