Заточка и доводка режущего инструмента

Инструменты, срезающие слой толщиной больше 0,5 мм, при большой скорости резания и при отсутствии смазочно-охлаждающей жидкости, изнашиваются в основном по передней поверхности (см. рис., в).

Величина износа по мере работы инструмента непрерывно увеличивается: наиболее интенсивно в начальный период работы, затем более или менее равномерно на протяжении некоторого промежутка времени и далее опять с возрастающей интенсивностью. Иногда износ возрастает очень резко, следствием чего является поломка инструмента.

В производстве допускается изнашивать инструмент только до некоторой величины, количественное выражение которой устанавливается по критерию износа. Наиболее распространенным критерием является величина оптимального износа инструмента, при которой обеспечивается наибольший срок службы инструмента с учетом его переточек.

Величины износа по задней или передней поверхности инструментов, соответствующие критерию оптимального износа, зависят от конструкции и размеров режущего инструмента, обрабатываемого материала, режима обработки и других условий. Например, для токарных проходных резцов с пластинами из твердого сплава критерием оптимального износа является высота изношенной площадки по задней поверхности в пределах 1,0—1,4 мм при черновой и 0,4—0,6 мм при чистовой обработке стали и 0,8—1,0 мм при черновой и 0,6—0,8 мм при чистовой обработке чугуна.

Для инструментов, предназначенных для окончательного формообразования, в определенных условиях приходится применять иной критерий износа, так как при обработке по мере затупления инструмента начинает возрастать шероховатость обработанной поверхности или размеры детали выходят из поля допуска.

В этом случае используют технологический критерий, например, таким критерием может быть принята, так называемая, размерная стойкость, т.е. определенная величина износа инструмента в радиальном (нормальном) направлении относительно обрабатываемой поверхности.

Иногда используют силовой критерий, соответствующий такому затуплению, при котором наблюдается резкое увеличение силы резания.

При токарной обработке в производственных условиях иногда используют критерий «блестящей полоски» при обработке стали или критерий «темных пятен» при обработке чугуна, хотя это уже и является признаком начала катастрофического износа инструмента. Придание инструменту заданных геометрических параметров режущей части и восстановление режущих свойств инструмента, утраченных в результате его износа и затупления, осуществляются путем заточки и доводки.

Своевременная заточка и доводка инструмента позволяют не только восстановить его геометрические параметры, но способствуют улучшению качества обрабатываемых деталей, повышению производительности труда рабочих, позволяют сократить расход инструмента, способствуют ритмичной и бесперебойной работе металлорежущих станков. Так, если повысить класс чистоты на передней поверхности метчика с 6 до 8-го класса, то его стойкость возрастет почти в два раза.