Зачистка поверхности металла

Внешние дефекты металла в виде трещин, плен, заусенцев и другие в зависимости от их глубины, размеров и формы удаляют вырубкой зубилами, зачисткой шлифовальными кругами, бесцентровым шлифованием, токарной и газопламенной обработкой.

Вырубкой пневматическим зубилом с исходных заготовок и готовых поковок удаляют местные поверхностные дефекты в виде неглубоких трещин, волосовин, плен, закатов, зажимов и др. Эта операция в 4 ... 8 раз производительнее ручной, причем производительность тем больше, чем выше твердость и вязкость обрабатываемого металла. Глубина вырубки зубилом за один рабочий ход достигает 2 ... 2,5 мм. Раздваивание стружки при вырубке указывает на более глубокое расположение трещины. Допустимая глубина удаления дефектов стали зависит от размеров сечения, например при диаметре или толщине проката от 140 до 200 мм допустимая глубина зачистки углеродистой качественной стали составляет до 5 % диаметра или толщины. Если глубина дефектов превышает допустимые нормы, металл бракуют. Образовавшаяся после вырубки выемка должна иметь плавно скругленную форму и ширину не менее 5-кратной глубины во избежание образования новых дефектов при последующей ковке или штамповке заготовок.

 Рис. 3.5. Прием зачистки (а) и формы зубил (б, в)

Пневматические зубила работают на сжатом под давлением 300 . . . . . . 600 кПа (3 ... 6 кгс/см²) воздухе. Прием зачистки показан на рис. 3.5, а, формы зубил — на рис. 3.5, б, в. Зубила с прямым лезвием (рис. 3.5, б) служат для зачистки участков с мелкими волосовинами, а с закругленным лезвием (рис. 3.5, в) — для вырубки местных дефектов. Угол заточки для мягкой стали составляет 55 ... 60 , для твердой стали - 70 ... 75°. В качестве материала для зубил используют стали 4ХС, 6ХС, 4ХВ2С, 5ХВ2С, У8, У9. Лезвие на длине 30 ... 35 мм имеет твердость HRCэ 55 ... 60, хвостовик - HRCэ 40 ... 45.

Зачисткой шлифовальными кругами удаляют поверхностные неглубокие трещины и выравнивают края выемок, образовавшихся при вырубке дефектов пневматическими зубилами. Схема зачистки представлена на рис. 3.6. Вращение шлифовального круга обеспечивается пневматическим ротационным двигателем, расположенным в корпусе шлифовальной машинки.

Очистка поверхности металла от окалины и ржавчины осуществляется также шлифовальной машинкой, но вместо шлифовального круга на валу ротора закрепляют проволочные (крацовочные) щетки. Для зачистки заготовок из стали и бронзы щетки изготовляют из стальной проволоки ф 0,05 ... 0,4 мм, заготовки из никеля и меди зачищают щетками, для изготовления которых используют проволоку из нейзильбера (сплава меди с никелем и цинком) φ 0,15 . . . 0,25 мм, а латунные заготовки - щетками из медной или латунной проволоки φ 0,15 . . .0,2 мм.

Рис. 3.6. Схема зачистки шлифовальным кругом