Зачистка поверхности металла

Рис. 3.7. Схема бесцентрового шлифования:

1,3- режущий и направляющий круги,

2 - заготовка, 4 - опорный нож

Бесцентровое шлифование на специальных станках применяют для зачистки проката круглого сечения (рис. 3.7). Заготовку 2 устанавливают на опорный нож 4 между режущим 1 и направляющим 3 кругами. При обработке заготовка под действием сил трения вращается и равномерно зачищается по всей поверхности. Поступательное движение заготовки вдоль оси обеспечивается поворотом направляющего круга под некоторым углом к режущему. За один рабочий ход с заготовки снимается слой толщиной ~ 0,2 мм. Рассмотренный способ применяют для очистки поверхности заготовок от ржавчины и мелких дефектов прокатки и прессования (в основном при обработке давлением дорогостоящих сплавов).

Токарной обработке на бесцентровых токарных станках подвергают горячекатаные прутки для удаления обезуглероженного слоя и повышения точности по диаметру. Пруток перемещается поступательно через вращающиеся многорезцовые головки бесцентрового токарного станка. Производительность такой обработки в 3 ... 4 раза превышает производительность обточки на универсальных токарных станках.

Прутки, изогнутые при транспортировке и хранении, предварительно правят на специальных правильных станках.

Газопламенную обработку применяют для удаления крупных поверхностных дефектов. Вокруг центрального отверстия резака расположены мелкие отверстия, через которые подают горючую смесь ацетилена с кислородом для предварительного подогрева места зачистки. Затем через центральное отверстие подают кислород. Когда металл начинает гореть, подачу нагревательной смеси прекращают. Горелку наклоняют к заготовке под углом, равным 10 ... 15°. При горении металла в струе кислорода выделяется теплота, достаточная для поддержания процесса дальнейшей зачистки. Количество подаваемого кислорода и скорость перемещения горелки должны обеспечивать непрерывность процесса зачистки.

Заготовки и поковки из нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталей зачищают способом кислородно-флюсовой резки. В резаке, предназначенном для такой зачистки, имеется дополнительное инжектирующее устройство, с помощью которого в зону зачистки дополнительно подаются кислород и флюс для удаления тугоплавких оксидов, образовавшихся при нагреве. Флюс представляет собой смесь мелкого железного порошка и мелкого кварцевого песка.

Производительность газопламенной зачистки в 10 ... 15 раз выше, а стоимость — на 30 ... 40 % меньше, чем вырубки пневматическим зубилом. Заготовки из углеродистых сталей с содержанием углерода до 03 % зачищают в холодном состоянии, углеродистые стали с большим содержанием углерода, а также легированные стали перед газопламенной зачисткой подогревают.

Юсипов З.И., Ляпунов Н.И Ручная ковка: Учеб. Для ПТУ