Виды и размеры исходных заготовок

Сортовой прокат, используемый в качестве заготовок для изготовления стальных поковок, получают прокаткой на сортовых прокатных станах. Наиболее часто применяют горячекатаные профили круглого, квадратного или шестигранного сечения (рис. 3.2, а. . .в). Металлургические заводы выпускают круглые и квадратные профили длиной до 10 м, диаметр или сторона квадрата которых составляет 5 ... 250 мм. Реже в качестве заготовок используют полосовую, угловую сталь (рис. 3.2, г, д) и трубы.

Крупные поковки изготовляют на прессах и молотах из обжатых на блюминге заготовок (блюмов) квадратного сечения со стороной 140 . . . 450 мм (рис. 3.2, е). Стороны квадрата вогнуты, а углы скруглены радиусом 20 ... 60 мм.

Для штамповки поковок применяют также периодический прокат с переменным сечением, периодически повторяющимся по длине (рис. 3.2, ж). Поскольку форма и размеры таких заготовок близки к форме и размерам готовой поковки, обеспечиваются экономия металла и повышение производительности труда за счет уменьшения числа переходов в процессе штамповки. При меньшем количестве штамповочных ручьев уменьшаются размеры штампов, достигается экономия дорогостоящей штамповой стали, сокращаются затраты на изготовление штампов.

Катаный металлКатаный металл2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.2. Катаный металл, применяемый для ковки и штамповки:

а, б, в — круглого, квадратного и шестигранного сечения, г - полоса, д — угловая сталь, е — блюм, ж — периодический прокат; Lзаг — длина заготовок, на которые разделывают прокат

Дефекты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.3. Виды дефектов исходных заготовок:

а - риски, б - волосовины, в - закаты, г - плены, д - расслоения, е - инородные включения, ж - флокены

 

Катаные заготовки могут иметь следующие дефекты: риски; полосовины; закаты; плены; расслоения; инородные включения; флокены.

 Риски (рис. 3.3, а) — мелкие, глубиной 0,2 . . . 0,5 мм продольные царапины на поверхности, возникающие при прокатке металла валками, которые имеют задиры и заусенцы, а при прессовании — от задиров на матрице.