Передача и скручивание

Передача — операция, при выполнении которой смещают одну часть заготовки относительно другой при сохранении параллельности осей или плоскостей частей заготовки (рис. 1).

Для заготовок небольшой толщины эту операцию выполняют с помощью двух пластин. Пластину 1 кладут на наличник наковальни, а на нее нагретую заготовку 2, которую удерживают кувалдой 3. На зависшую часть кладут другую пластину 4, по ней ударяют молотком или кувалдой и получают требуемое смещение одной части заготовки относительно другой (рис. 1, а). На заготовках больших размеров сначала делают надрубки (рис. 1, б), а затем получают смещение частей заготовки в одной плоскости (рис. 1, в). При надрубке заготовки с двух сторон на требуемом расстоянии l (рис. 1, г) получают смещение частей заготовки в двух плоскостях (рис. 1, д).

Дефекты при передаче могут проявляться в виде перерезания волокон и пережимов в местах течения металла, поэтому пластины и другой инструмент должны иметь соответствующие радиусы.

Скручиванием осуществляют поворот части заготовки вокруг продольной оси. Использование ее позволяет во многих случаях ковать отдельные участки заготовки в одной плоскости, что очень удобно, а затем разворачивать эти части на разные углы. Скручиванием получают поковки спиральной формы из плоских заготовок, например спиральные сверла и т. п.

Рис. 1. Способы передачи частей заготовок

Скручивание как кузнечная операция нередко выполняется после операции передачи. Например, при ковке поковок для коленчатых валов сначала выполняют передачей смещение шеек вала, а затем эти шейки скручивают на требуемый угол.

Скручивание на большой угол (до нескольких оборотов) сопровождается заметным уменьшением длины заготовки и увеличением сечения ее в зоне скручивания. Участок, подвергаемый скручиванию, должен иметь одинаковые поперечные сечения на всей длине. Поверхность этого участка должна быть гладкой, без складок, трещин, глубоких царапин. Для деталей ответственного назначения скручиваемый участок даже предварительно обрабатывают на токарном станке.