Основные марки сталей и сплавов для кузнечных цехов

 

Инструментальные легированные стали (ГОСТ 5950-73) имеют высокую твердость, хорошо работают при ударных нагрузках, а также не теряют прочности и твердости при повышенных температурах. Из этих сталей изготовляют штампы, некоторые виды кузнечного инструмента, а также измерительный инструмент высокой точности.

Новые стали, не включенные в ГОСТ и поставляемые по ТУ, обозначают буквами ЭП или ЭИ (завод "Электросталь") , ДИ (завод "Днепроспецсталь") и ЗИ (Златоустовский завод). За указанными буквами следует заводской номер сплава, например сталь ЭП212.

Основные цветные металлы и сплавы. Цветные металлы в чистом виде применяют редко, лишь в отдельных специальных случаях. Это объясняется тем, что чистые металлы по своим механическим свойствам обычно не отвечают требованиям современной техники и не могут использоваться для изготовления деталей машин. Наибольшее распространение в промышленности получили четыре группы сплавов цветных металлов — алюминиевые, магниевые, титановые и медные. Сплавы цветных металлов широко применяют во всех областях машиностроения и приборостроения. Из них изготовляют детали различных летательных аппаратов, морских судов, приборов, радиоэлектронных устройств, реакторов и т.д. Сплавы цветных металлов подразделяют на литейные, предназначенные для изготовления отливок, и деформируемые, предназначенные для изготовления изделий обработкой давлением. Деформируемые сплавы поставляют в виде катаных, кованых и прессованных прутков, а также полос и листов.

Алюминиевые сплавы имеют малую плотность (2,7 . .. . . . 2,8 г/см³) при сравнительно высоких механических свойствах. Алюминиевые деформируемые сплавы в соответствии с их свойствами делят на две группы.

К первой группе относят: технический алюминий марок АД1, АД; сплав системы алюминий - марганец АМr (1,3 % Мn); сплав системы алюминий — магний AMr1 (1 % Mg); сплавы системы алюминий — магний - марганец АМr2, АМrЗ, АМr4 и АМr5 и АМr6 (2,2 ... 6,3 % Mg, 0,4 ... 0,65 % Мn). Сплавы этой группы обладают высокими технологическими свойствами, пластичны (относительное удлинение 5 — до 23 %), хорошо обрабатываются давлением, легко свариваются, устойчивы против коррозии.

Для повышения прочностных характеристик их дополнительно упрочняют холодной деформацией.

Ко второй группе относят сплавы систем: алюминий — медь — магний (Д1, Д16); алюминий - магний - кремний (АВ); алюминий — медь — магний (ВД17, Д19, В65); алюминий — медь—магний — железо — никель - кремний (АК4, АК4-1); алюминий - медь — магний - марганец - кремний (АК6, АК8); алюминий - цинк — магний — медь (В93, В95, В96); алюминий — медь — марганец (Д20, Д21). Сплавы этой группы отличаются повышенной прочностью (σв — до 650 МПа), имеют удовлетворительные технологические свойства и применяются для изготовления штамповок и поковок деталей, воспринимающих повышенные нагрузки.

Магниевые сплавы, обладая достаточной прочностью, имеют малую плотность (1,78 . . . 1,80 г/см³), отличаются высокой химической стойкостью к щелочам, бензину и хорошо обрабатываются режущим инструментом. В состав магниевых сплавов входят марганец, алюминий, цинк, церий и др. Деформируемые магниевые сплавы делят на четыре группы. Сплавы первых трех групп различаются по прочности.