Коротко о ковке

Терминология ковки

Холодная ковка включает гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, выдавливание (вперед или назад), штамповку, накатывание резьбы и другие приемы.

Горячая ковка — пластическое деформирование сплава при температуре выше его температуры рекристаллизации, т. е., достаточно высокой, чтобы избежать наклепа.

Ковка в открытых штампах / Ручная ковка — делается под действием многократных ударов в открытых штампах, оператор в процессе ковки управляет заготовкой.

Штамповая ковка / Объёмная штамповка — дополнительная операция, формирующая поковку. Готовая деталь больше напоминает оттиск штемпеля.

Наковальня

Наковальня — это рабочее место кузнеца, где куют металл. Она может быть сделана из литого железа, кованого железа или инструментальной стали с лицевой сваркой. На лицевой части наковальни имеются два отверстия. Широкое отверстие называется гарди отверстие, в него вставляют квадратный гарди хвостовик. Меньшее по диаметру отверстие называется перфорированным отверстием. Его используют в качестве формы, когда пробивают отверстия в деталях.

Преимущества ковки.

• Однородность качества для тех частей деталей, которые подвергаются действию высоких нагрузок.
• Нет потери веса
• Жесткие допуски
• Обработка поверхности минимальна или не требуется совсем
• Гладкая поверхность
• Высокая скорость производства
• Включение в сварные конструкции, детали можно скреплять между собой при помощи сварки

Недостатки ковки

• Высокая стоимость инструмента
• Высокая стоимость обслуживания инструмента
• Ограничение по размеру и форме

Преимущества горячей ковки

• Снижение текучести металла, поэтому проще работать и тратиться меньше энергии (силы)
• Увеличение пластичности
• При повышении температуры увеличивается диффузия, которая помогает устранить или уменьшить химическую неоднородность
• Поры уменьшаются в размерах или полностью закрываются при деформации

Недостатки горячей ковки

• Нежелательные реакции между металлом и окружающей атмосферой (образование окалины или быстрое окисление заготовки)
• Менее точные допуски в результате термического сжатия и деформации от неравномерного охлаждения
• По различным причинам может изменяться зернистость структуры металла
• Требуются нагревательные приборы такие, как индукционный нагреватель, газовая или дизельная печь, которые могут дорого стоить

Преимущества холодной штамповки

• Не требуется нагревания
• Лучше готовая поверхность детали
• Лучше повторяемость и взаимозаменяемость деталей
• Направленные свойства могут быть переданы в металл
• Проблемы загрязнения сведены к минимуму

Недостатки холодной штамповки

• Требуется больше усилий
• Требуется более тяжелое и более мощное оборудование и тяжелый инструмент
• Металл менее пластичный
• Металлические поверхности должны быть чистыми
• Может потребоваться промежуточный отжиг, чтобы компенсировать потерю пластичности, которая сопровождает закалку
• Придание направленных свойств может иметь пагубные последствия
• Могут появиться нежелательные остаточные напряжения