Конструкция и качество режущих инструментов

Режущие кромки у инструментов следует выполнять достаточно острыми; радиус округления кромки должен быть не более 10 мкм.

Зазубрины, завалы, забоины и трещины на режущих кромках не допускаются, поэтому передние и задние поверхности инструмента тщательно шлифуют, затачивают или доводят.

Шероховатость этих поверхностей имеет особое значение для отделочных инструментов. Чем меньше высота неровностей на рабочих поверхностях инструмента, тем выше его стойкость, тем меньше шероховатость и выше качество обработанной поверхности детали. Снижение высоты неровностей можно достигнуть путем доводки рабочих поверхностей. Особенно эффективна и производительна доводка алмазно-абразивными инструментами.

Доводка обычно повышает и точность геометрических размеров режущих кромок, что непосредственно отражается на качестве обработанной поверхности и способствует повышению производительности и стойкости инструмента.

Более подробно вопросы точности обработки и контроля шероховатости поверхности будут рассмотрены ниже.

В производственных условиях часто шероховатость поверхности оценивается методом сравнения с эталоном, качество отделки которого установлено в лаборатории путем измерения на специальных приборах.

На рабочих поверхностях инструментов не допускаются прижоги, поджоги или цвета побежалости. Твердость инструмента, характеризующая правильность его термической обработки, контролируют на твердомере—приборе Роквелла по шкале С. Инструменты из углеродистой и легированной стали после правильной термической обработки имеют HRC 58—64, а инструменты из быстрорежущей стали — HRC 63—65.

Иногда для приблизительной быстрой оценки можно использовать метод сравнения с эталоном известной твердости. Такая сравнительная оценка производится при помощи напильника после приобретения надлежащего опыта.

Помимо режущей и калибрующей частей любой инструмент имеет соединительные элементы, при помощи которых он закрепляется на металлорежущем станке и передает силы и моменты от шпинделя станка или от суппорта на его режущую часть. Соединительные элементы являются также базами при установке инструмента на станке.

Концевые инструменты закрепляются посредством конуса с лапкой, иногда с резьбовым отверстием или посредством цилиндрического хвостовика. Насадные инструменты закрепляются на цилиндрических или конических оправках.

Зажимная часть некоторых инструментов выполнена в виде ласточкиного хвоста или хвоста с зажимной чекой. Другие инструменты закрепляются быстросменными замками разнообразных конструкций.

Все оправки и концевые инструменты с цилиндрической или конической рабочей поверхностью на обоих торцах имеют центровые отверстия, которые являются базой при изготовлении инструмента, их контроле и переточках.

Попов С.А. Заточка режущего инструмента