Металлы и сплавы. Методы испытаний на климатических испытательных станциях

4.1. Сущность метода заключается в экспонировании образцов в условиях, при которых, возможно исследование воздействия климатических факторов на протекание коррозионных процессов в щелях и зазорах между одинаковыми металлами и между металлом и неметаллом.

4.2. Отбор образцов — по п. 1.2.1.

4.2.1. Испытуемые образцы представляют собой пакеты плоских пластин, конструкции которых приведены в приложении 6.

Параллельно испытывают по три пакета пластин с одинаковой величиной зазора в щели для образцов типов 1 и 2. Зазор в щели от 0,01 до 1,0 мм.

Для образцов типа 3 максимальная величина зазора в щели должна быть равной 5 мм.

Допускается применять другие конструкции пакетов в зависимости от специфики требований, предъявляемых к изделиям.

4.2.2. Образцы, собираемые в пакет, должны удовлетворять требованиям п. 1.2.2.

4.2.3. Образцы сравнения — пакеты — по п. 4.2.1 из малоуглеродистой стали, контрольные образцы — по п. 1.2.5.

4.3. Аппаратура — по п. 1.3.

4.4. Подготовка к испытаниям — по п. 1.4.

4.5. Проведение испытаний — по п. 1.5. При этом продолжительность испытаний — по п. 1.2.3.

4.6. Обработка результатов испытаний

4.6.1. Снятые с испытаний пакеты осматривают, фиксируют наличие или отсутствие в щелях или зазорах продуктов коррозии, очагов коррозии и устанавливают преимущественный вид коррозионного разрушения. По окончании осмотра пакеты разбирают, образцы хранят в эксикаторе до взвешивания.

4.6.2. Результаты испытаний образцов из пакетов типов 1 и 3 оценивают по изменению массы. Причем на образцах из пакетов типа 3 определяют длину зоны щелевой коррозии и величину зазора в щели, соответствующую максимальной глубине коррозионных повреждений.

4.6.3. Результаты испытаний образцов из пакетов типа 2 оценивают по изменению разрушающей нагрузки при испытании на растяжение.

4.6.4. Далее обработку результатов испытаний проводят по п. 1.6.

5.1. Сущность метода заключается в экспонировании образцов в морской воде с последующей оценкой их коррозионной стойкости.

5.2. Отбор образцов — по п. 1.2.1, контрольные образцы — по п. 1.2.5, образцы сравнения — по п. 1.2.8.

5.2.1. Толщину испытуемых образцов выбирают в зависимости от вида материала, продолжительности испытаний и ожидаемых коррозионных повреждений.

Рекомендуемые толщины образцов из цинка — 6,5 мм; низкоуглеродистой нелегированной стали — 3,0 мм; легированной стали — 2,0 мм; меди, латуни и алюминия — 1,5 мм. Геометрические размеры образцов измеряют с погрешностью не более 0,1 мм.

5.3. Аппаратура — по п. 1.3.

5.4. Подготовка к испытаниям — по п. 1.4.

5.5. Проведение испытаний

5.5.1. Программа испытаний должна содержать данные о начале и конце испытаний, глубине погружения, метеорологические данные для района станции, а, при необходимости, о содержании аммиака, сероводорода, углекислого газа в атмосфере и морской воде.

Контроль параметров климатических факторов — по ГОСТ 9.906–83.

5.5.2. Образцы закрепляют на рамах по пп. 1.5.4 — 1.5.8.

5.6. Обработка результатов испытаний

5.6.1. Образцы периодически снимают для осмотра и оценки согласно программе испытаний. Для каждого образца ведут отчетную карту в соответствии с приложениями 1 — 3.

5.6.2. Со снятых образцов удаляют морские обрастания с помощью деревянных или пластмассовых приспособлений (скребков и др.) так, чтобы на образцах не осталось царапин. При необходимости сохранения морских обрастаний способы их снятия и сохранения должны быть указаны в программе испытаний.

5.6.3. Результаты испытаний обрабатывают по п. 1.6.

6.1. Сущность метода заключается в экспонировании образцов в условиях, при которых протекание коррозионного процесса зависит не только от воздействия морской воды, но и от контакта разнородных в электрохимическом отношении металлов.

6.2. Отбор образцов — по п. 3.2.

При этом необходимо соблюдать соотношение площади катода к площади анода 1:10, 1:1, 10:1.

6.3. Аппаратура — по п. 1.3.

6.4. Подготовка к испытаниям — по п. 3.4.

6.5. Проведение испытаний — по п. 3.5.

При этом испытания образцов с соотношением площади катода к площади анода по п. 6.2 проводят параллельно.

6.6. Обработка результатов испытаний — по п. 1.6.

7.1. Сущность метода заключается в экспонировании образцов в условиях, при которых возможно исследование воздействия морской воды на протекание коррозионных процессов в щелях и зазорах между одинаковыми металлами или между металлом и неметаллом.

7.2. Отбор образцов — по п. 4.2.

При этом зазор в щели устанавливают от 0,01 до 3,0 мм.

7.3. Аппаратура — по п. 1.3.

7.4. Подготовка к испытаниям — по п. 1.4.

7.5. Проведение испытаний — по п. 4.5.

7.6. Обработка результатов испытаний — по п. 4.6.